Bellows Systemsの金属伸縮ジョイントの品質保証には、一連の厳密なテストおよび検査プロセスが含まれます。
I.目視検査
· 目的：最初に伸縮ジョイントの全体的な品質と完全性を評価します。
· ステップ：検査官は、明らかな傷、へこみ、または錆について伸縮ジョイントの表面を視覚的に調べます。また、波形形状の規則性を確認し、変形や損傷を確認します。
ii。寸法測定
· 目的：配管システムに伸縮継手を正しく取り付けることができることを確認します。
· ツール：キャリパーやマイクロメートルなどの精密測定ツールが使用されます。
· 測定：デザインの図面または製品の仕様に一致するはずの波形の高さ、ピッチ、および伸縮ジョイントの全長を含めます。
iii。材料分析
・ 目的：材料の構成、機械的特性、およびベローズのその他の要件を確認する。
・ 装置：冶金顕微鏡、引張試験機など
IV。非破壊検査（NDT）
・ 目的：ベローズの内部欠陥を検出する。
・方法：EJMAやASMEなどの国際または業界の基準によれば、液体浸透剤試験（LPT）や放射線検査（RT）などのNDTメソッドが採用されています。
V.パフォーマンステスト
1。圧力テスト
・目的：特定の圧力の下で伸縮ジョイントの性能を確認する。
・手順：設計圧力の指定された倍数（例：1.5xまたは1.3x）で静水圧または空気圧テストを実施し、漏れや変形を観察します。
2。リークテスト
・目的：伸縮ジョイントの漏れを確認する。
・手順：特定の圧力の下で、検出デバイスを使用して、ガス漏れを観察します。
3。疲労試験
・目的：拡張ジョイントのサービス寿命を評価する。
・手順：長期変形条件をシミュレートし、伸縮継手を疲労試験にかけ、その変形と寿命を記録します。
vi。耐久性評価
・ 目的：実際の使用における伸縮ジョイントの寿命と性能を予測する。
· 方法：加速老化テストを実施するか、過酷な環境条件をシミュレートするために、伸縮抵抗、耐摩耗性、耐疲労抵抗を評価します。
vii。サンプリングルールとカバレッジ
・サンプリングルール：同じ設計方法、原材料グレード、製造プロセス、および仕様を持つ製品からタイプテスト用のサンプルをランダムに選択します。
・カバレッジ：ベローズの種類、サイズ、圧力の定格、変位能力などの側面をカバーすることにより、包括的かつ正確なテストを確保します。
