ソリッドステンレス製平ガスケットで広く使用されていますフランジ石油化学システム、パイプラインシステム、圧力容器システムなどに使用され、高圧高温環境下でも安定したシール性能を確保できます。 サイズのカスタマイズを提供し、以下を含む複数の材料オプションを提供します。ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、ニッケル基合金。しかし、最も広く使用されており、コスト効率の高い材料は依然としてステンレス鋼。では、実際の処理において何が難しいのかというと、ステンレス製の平ガスケット?
オーステナイト系 304/316L ステンレス鋼は、切削中に加工硬化する傾向があります。硬化層は工具の摩耗を促進し、表面亀裂を引き起こす可能性があります。不適切な切断パラメータは問題を悪化させます。
シール部品としての平面度や平行度は、ソリッドステンレス鋼の平ガスケットシール効果を直接決定します。わずかな歪みや凹凸でも使用中に漏れが発生する可能性があります。ほとんどのガスケットは厚さが薄いため (通常 1 ～ 5 mm)、CNC 加工中のクランプ力や切削熱によって変形しやすくなります。特に大径ガスケット（直径≧100mm）の場合、応力分布が不均一になるため反りが発生しやすく、全面にわたって均一な平面度を維持することが困難です。 0.05 mm 以内の平坦度公差 (工業用シーリングの一般的な要件) を達成するには、クランプ方法、切断経路、冷却システムを正確に制御する必要があります。
ステンレス鋼は靭性が高いため、工具先端にエッジが蓄積し、表面品質の低下や寸法誤差の原因となります。薄いガスケットの加工では、工具の材質、コーティング、剛性を慎重に選択する必要があります。
熱伝導率が低いので切削熱が集中します。熱変形により平面度や寸法が変化します。クーラント圧力が高すぎると、薄いガスケットが変形します。冷却が不十分だと工具の故障が加速します。
薄いガスケット切削力に敏感です。厚さの精度公差 (例: ±0.02mm) を安定させるのは困難です。バリ取りが不完全な場合、フランジ面に傷がつきます。バリ取りをしすぎるとエッジが損傷します。
シール面はRa≦0.8μmが必要です。ステンレス鋼は靭性が高いため、滑らかな仕上げが困難です。重要なアプリケーションでは追加の研磨/研削が必要となり、コストが上昇し、プロセスが複雑になります。
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