チタンの短期肘の製造には、材料の選択、切断、形成、熱処理、加工、検査、包装など、複雑で専門的なプロセスが必要です。
このプロセスには、熟練した経験豊富な労働者が必要であり、最先端の機器と技術を採用して、業界の基準を満たす高品質の肘の生産を保証します。チタンの短期肘の製造における最初のステップは、高品質の原材料を選択することです。材料は通常、チタンのシームレスチューブの形であり、国際および業界の基準を確実にするために慎重に検査されています。
次のステップは、のこぎりまたは特別な切断機を使用して、チタンのシームレスチューブを特定の長さにカットすることです。次に、カットピースを必要な肘の形に変えます。
形成プロセスには、機械と加熱システムを使用して、切断されたピースを必要な肘の形に曲げます。形成プロセスは、パイプの厚さ、肘の直径、曲げ角などの要因を考慮します。このプロセスは、肘が最高の品質を持ち、必要な次元公差を満たすことを保証するために正しい技術を使用する高度な熟練労働者によって実行されます。
形成プロセスの後、肘は熱処理を受けます。熱処理の主な目的は、チタンの短期肘の全体的な機械的特性を改善することです。熱処理プロセスは特殊な炉またはオーブンで行われ、温度と期間は慎重に監視されます。
次に、機械的処理が実行され、肘はさらに洗練されて、必要な仕様を満たすようにします。処理には切断、研削、または掘削が含まれる場合があり、このプロセスは、肘の表面仕上げ、寸法精度、機械的強度を最適化することを目的としています。
製造プロセスが完了した後、産業基準を確実に満たすために、チタンの短期肘の肘が検査されます。検査プロセスには、目視検査、超音波検査、磁気粒子検査、X線撮影、染料浸透試験などの一連のテスト技術が含まれます。
