の軽量特性チタンの機械加工部品材料と工学構造の固有特性の調整された最適化から導き出されます。部品の幾何学的構造は、減算的な形成または添加剤の製造技術によって完了します。そのマトリックス材料は、チタンベースの固形溶液合金で構成されており、アルミニウムやバナジウムなどの元素は、間質性固形溶液メカニズムを介して格子の安定性を強化します。
の密度特性チタンの機械加工部品材料は、減量の物理的基礎です。チタン合金格子間隔制御技術は、原子積み重ね方を調節することにより、質量と容積の比を減らします。電子シェルの相互作用によって形成される強力な金属結合は、材料に高い剛性を与え、薄壁構造が同じ荷重の下で変形閾値を維持できるようにします。ホットアイソスタティックプレスプロセスは内部欠陥を排除しますが、方向性結晶化技術は粒子配向を最適化し、軸方向の負荷を含む効率を向上させます。
表面に自己生成された酸化膜チタンの機械加工部品従来の保護コーティングシステムを交換し、質量追加層を効果的に削減し、マイクロARC酸化技術によって誘導される勾配セラミック表面層は、元の寸法精度を維持しながら、トライボロジーのパフォーマンスの改善を達成します。
従来の金属材料と比較して、チタン合金の弾性率はチタンの機械加工部品より洗練された断面設計を可能にします。これにより、慣性モーメントを減らすことで動的荷重下の質量が減少します。位相変換強化メカニズムは、微視的なスケールで転位移動経路を再構築し、材料が交互のストレスを受けたときに品質の安定性を維持できるようにします。
