つまり、ニッケル基合金は、その耐熱性、耐食性、強度の点で、これらのハイエンド分野ではなくてはならないものとなっています。しかし、それらを正確に機械加工するのは難しく、多くの労力が必要であり、プロセスのすべての部分を厳密に行う必要があります。
インコネルやハステロイシリーズなど、ニッケルベースの合金はたくさんあります。それぞれは異なる化学組成と特性を持っています。機械加工を開始する前に、その硬さ、柔軟性、熱伝導の良さなどの仕様を知る必要があります。インコネル 718 を例に挙げます。インコネル 718 は強度があり、耐腐食性がありますが、熱をうまく伝えません。切断すると多量の熱が蓄積し、工具が磨耗し、部品が歪んでしまいます。
切断を開始する前に、マシンを適切にセットアップする必要があります。精度を確認し、スピンドル速度、工具の移動速度、切り込みの深さを調整します。これらはすべて、部品のニーズに基づいて行われます。これらの設定は、品質と速度の両方にとって重要です。ニッケル基合金の場合、切削速度は通常 20 ～ 100 メートル/分であり、送り速度は遅くなります。切り込みの深さは、除去する必要がある材料の量と工具の強度によって決まります。荒加工の場合は深く、仕上げの場合は浅くなります。たとえば、インコネル 625 を使用する場合、切削速度 40m/分、送り速度 1 回転あたり 0.1mm、深さ 0.5mm でかなりうまく機能します。
ニッケルベースの合金を切断すると大量の熱が発生し、工具や部品が破損する可能性があります。したがって、適切な冷却と潤滑が必要です。一般的な方法は、クーラントを注入する、スプレーする、または高圧冷却することです。注ぐのが基本ですが、スプレーの方が優れており、高圧冷却により熱を素早く奪い、工具を節約できます。プロセスと部品のニーズに基づいて方法を選択します。
適切な処理を行うには、賢明なプロセス順序が鍵となります。ルールに従ってください。最初は粗く、次に細かくします。穴の前に平らな面を作ります。最初に参照サーフェスを作成します。したがって、最初に余分な材料を荒削りし、次に精度を得るために仕上げます。平らな部分を作成し、それをベースとして穴を開けます。そして、参照として使用するサーフェスを常に最初に作成します。
