CNC加工センターの利点と短所
CNC加工センターの利点
1.高精度：CAD/CAMソフトウェアを活用すると、CNC機械加工センターは非常に正確な機械加工操作を実現できます。それらは、マニュアルマシンと比較して人間のエラーリスクを大幅に削減し、一貫した高品質の出力を確保します。
2。時間 - 効率：これらのマシンは、長期間連続して動作し、メンテナンスのためだけに一時停止します。この非停止操作は生産サイクルを短くし、全体的な生産性を向上させます。
3。汎用性の高い生産能力：単一のピースまたは質量のプロトタイピングの場合 - 複数のアイテムを生産する場合、CNC加工センターはさまざまな生産スケールを簡単に処理できます。バッチ - 同じデザインからのプロセス製造をサポートします。
4。幅広い材料：金属、プラスチック、複合材料など、多様な材料を装備できます。この汎用性により、幅広い製品の生産が可能になります。
5。信頼性：運用はソフトウェアであるため、人間の手動労働に依存する代わりに駆動されるため、プログラミングが正しい場合、エラーが最小限に抑えられます。これにより、一貫した信頼性の高い生産結果が得られます。
6.複雑なジオメトリ処理：複数の軸（2〜7軸）を装備しているCNC加工センターは、非常に複雑な形状を処理でき、従来の方法を使用して製造が困難な複雑な部品を生成することができます。
7。スケーラビリティ：1つまたは数百が生成されるかどうかに関係なく、同じ高レベルの精度と品質を維持できます。同じ仕様で追加のバッチを作成することもできます。
8。エネルギー - 効率：高度なCAMソフトウェアにより、生産前の処理、エネルギー消費の最適化が可能になります。需要の生成と在庫の削減は、炭素排出量の削減にも貢献します。
CNC加工センターの短所
1.高コスト：CNC加工センターの購入、プログラミング、およびメンテナンスは高価になる可能性があります。コストは、生産量、部品サイズ、材料、処理時間、および複雑さの影響を受けます。
2。サイズの制限：製造できる部品のサイズには制限があります。より大きなピースの場合、分割または代替製造方法が必要になる場合があります。小さくて脆弱な部品も、機械加工中に課題を引き起こす可能性があります。
3。材料廃棄物：減算的な製造プロセスとして、CNC加工は、特に複雑な設計で大量の材料除去が必要な場合、かなりの廃棄物を生成する可能性があります。
4。設計の制限：CNC加工センターでは、鋭い内側の角度、キャビティ、余分な壁、薄い壁、または小さな穴などの特定の機能を達成することは困難または不可能です。設計は、CNCに調整する必要がある場合があります - フレンドリーです。
5。操作エラー：信頼性が高いにもかかわらず、オペレーターのトレーニングが不十分または経験不足のためにエラーが発生する可能性があり、潜在的に部品の故障や生産の遅延につながる可能性があります。
6.材料の可用性：すべての材料がCNC加工に適しているわけではなく、一部の材料が調達または処理するのが難しい場合があります。機械と製造の要件との互換性を慎重に検証する必要があります。
7。大量生産時間：大量生産に適していますが、射出成形、セットアップ、CNC加工センターでの大規模生産のプログラミングなどの他の製造技術と比較して、時間がかかる場合があります。
8。信頼できるサービスセンターの欠如：メンテナンスと修理のための経験豊富で信頼できるサービスプロバイダーを見つけることは、困難な場合があります。
