バルクと単価の違いの理由を、次の側面と比較できます。
1。プログラミングコスト：1回限りの固定投資
CNC加工の最初のステップはプログラミングであり、これにより、部品の設計図を処理装置が認識できるプログラムに変換します。このプロセスでは、通常、専門のエンジニアが時間とエネルギーを消費する必要があります。
大量生産の場合、プログラミングコストを各部品に割り当てることができ、1ピースあたりのコストを削減できます。ただし、シングルピース処理には、すべてのプログラミングコストを負担する必要があります。これは、単一のピースの高価格の理由の1つでもあります。
2。機器の使用コスト：効率の違い
CNC機器には、処理中に電力消費とメンテナンスコストが必要です。バッチ処理の場合、機器は長時間継続的に動作し、単位時間あたりの処理効率が高くなります。ただし、シングルピース処理は、頻繁な機器の調整と過度のアイドル時間のためにコストを増加させます。
3。材料コスト：バルク購入の利点
大量に処理する場合、メーカーはしばしば中央の方法で材料を購入して、より低い単価を獲得します。ただし、単一ピース処理は通常、既存のインベントリのみを利用することができ、材料コストを最適化することはできません。
4。テストコスト：バッチテストのスケール効果
バッチ処理検査は通常、サンプリング検査方法を採用しますが、シングルピース処理には各部品のフルサイズの検査が必要であり、シングルピース処理の検査コストが大幅に増加します。
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