自動車部品の分野でのチタン合金の適用は、主に高強度、低密度、高温抵抗、耐食性などの独自の物理的および化学的特性に基づいています。高コストにもかかわらず、パフォーマンス、軽量化、耐久性の向上に大きな利点があり、そのアプリケーションはハイエンドモデル、レーシングカー、新しいエネルギー車で徐々に増加しています。ここにいくつかのアプリケーションがあります：
1。エンジンシステム：軽量および高温耐性のデュアルブレークスルー
のようにターボチャージャー、チタン合金は、850の環境で長い間動作し、ターボチャージャーの高温および高速回転要件を満たし、ターボチャージャーの効率と信頼性を高めることができます。
2. 排気システム：耐食性と軽量の完全な組み合わせ
チタン合金排気管は、鋼鉄のものよりも約40％軽いです。 （ポルシェ911ターボS：チタン合金マフラー重量を12kg、より正確なサウンドチューニング、および0〜100km/hの加速時間を0.2秒短縮します。）マフラーは32％軽量で、車両の全体的な負荷が大幅に減少します。
3.ブレーキシステム：耐摩耗性と耐食性の二重保証
チタン合金ブレーキキャリパーの重量は43％減少し（BMW M850i Night Sky Special Editionなど）、熱散逸効率が20％向上し、ブレーキ減衰のリスクが低下します。ブレーキディスクは、耐摩耗性と耐食性が優れており、サービスの寿命を延ばすことができます。
3Dプリントチタン合金ブレーキキャリパーは、内部熱散逸チャネルの設計により、熱管理のパフォーマンスをさらに最適化します。
4.Fastener
のようにチタンボルトとナッツ、エンジンやシャーシなどの重要な部品で使用され、体重を減らし、錆を防ぎます（レーシングカーで広く使用されています）。
結論として、チタン合金は自動車分野で広く使用されています。技術の進歩により、将来的にはチタン合金がさらに広範囲に適用されると考えられています。あなたがもっと知りたいなら、いつでもお気軽にお問い合わせください
