垂直性コントロールの鍵 大径フランジ掘削は設備とプロセスの相乗効果にあります。建設前に、強固で安定した基礎を確保するために、敷地を圧縮して平らにする必要があります。ドリルの設置中は、試錐孔の口、スピンドル、クラウンホイールの位置を厳密に調整して直線を保つ必要があります。油圧サポートシステムの採用により、垂直偏差を極めて小さい範囲に制御できます。油圧サーボ CNC ボール盤の使用を優先することをお勧めします。同社のアクティブ ドリル ロッドには 2 軸傾斜センサーが装備されており、垂直度を継続的に監視して動的に校正することができ、掘削深さが増加するたびに自動校正をトリガーします。一方、掘削圧力、回転速度、切りくず除去量は地層の種類に応じて動的に調整されます。たとえば、掘削圧力と回転速度の特定の組み合わせが軟弱な土壌層に適用され、パラメータの不一致によって引き起こされるボーリング孔のずれを防ぐために、砂質砂利層のパラメータが減らされます。さらに、「3 ステージスタビライザー + 可変径ドリルカラー」からなる全穴穴あけ工具アセンブリの使用により、「柔軟な上部と硬い下部」の機械構造が実現され、ボーリング孔の逸脱率が効果的に低減されます。
垂直統合の大径フランジ穴あけ加工を治具設計とリアルタイム監視制御で強力にサポートします。Vブロック、コニカルピン、油圧拡張スリーブの三重拘束機構によるハイブリッド位置決めシステムにより、確実な加工を実現します。フランジ高精度な位置合わせを実現し、優れた位置再現性を実現します。振動を低減するために、ドリルビットの後ろに取り付けられた硬質合金コーティングされたガイドスリーブを含む防振ガイド装置が採用されました。ガイドスリーブの内径はドリルビットの内径よりわずかに大きく、振動振幅を効果的に低減し、ドリルの同心度を維持します。リアルタイムのプロセス監視では、レーザー トラッカーが高いサンプリング レートでドリル ビットの空間座標を捕捉し、ファイバー ブラッグ グレーティング センサーがドリル パイプの主要部分の曲げひずみを測定します。偏差が事前に定義されたしきい値を超えた場合、システムは自動的に校正パラメータの調整を開始するか、掘削の減圧を開始します。これにより、ボアホールの偏差のリスクを特定し、治具 - 「プロセス監視」統合ベースの閉ループ制御フレームワークを確立できます。
特殊な穴あけ工具を使用することで、垂直方向の制御能力がさらに向上します。大径フランジ穴あけ加工. 多層リーマドリルビットは、上下のリーマリングの安定化効果により、ボーリング孔の垂直性を確保します。リーマリングに溶接されたスクレーパと小型ドリルビットにより、二次破砕を実現し、切りくずの除去を促進します。組み合わせた可変径穴あけ工具は、径移行時に使用する場合、太いドリルロッドの直進状態とスタビライザーのギャップ制御を利用して、ドリルストリングの曲がり度合いを制限し、偏差増加力を軽減します。
