ローレット加工では、金属表面に綾目模様、直線模様、菱形模様などの模様を加えます。この質感により、ファスナーやツールハンドルなどのコンポーネントのグリップ力が向上し、外観が向上します。ローレット加工には通常、旋盤に取り付けられた硬化ローレットホイールが使用されます。ローレット加工プロセスでは金属表面に隆起したパターンが作成されますが、コンポーネントの構造はほとんど変わりません。
ローレット加工
メーカーはローレット面を作成するために 2 つの主な方法から選択できます。それぞれの方法は、さまざまな材料や用途に適用できます。これらの方法がどのように機能するかを理解することで、自分のニーズに基づいて最適なソリューションを選択できます。
切断とローレット加工
ローレット加工を切断する場合、材料にパターンを直接切り込むために鋭い歯の工具が必要です。この方法は金属を除去するため、より硬い素材や非常に鮮明なパターンが必要な素材に適しています。
切断とローレット加工のプロセスでは、ブランクの直径への依存が最小限に抑えられ、パターンの間隔をより適切に制御できます。主に硬質金属の細かいローレット加工や繊細なローレット加工に使用されます。
転造（成形）ローレット加工
エンボス加工とローレット加工のプロセスでは、硬化ローラーを使用して、回転するワークピースにパターンを転写します。ローラーが金属を押しのけて凸状の尾根を形成するため、材料が摩耗することはありません。この方法は高速かつ効率的で、無駄がほとんどありません。主にハンドルやノブなどの円筒状の部品の加工に使用されます。正しいブランク直径を使用することは、パターンエラーやダブルトラック現象の発生を防ぐために非常に重要です。
