ステンレス鋼のねじ部品が加工全体を通じて高い精度を維持できるようにするために、次のことを段階的に行うことができます。
1.加工前の準備
実際の使用状況に応じて、適切なステンレス鋼モデルを選択してください。さらに、材料の表面に欠陥がないか、寸法の精度、硬度を注意深く検査して、材料の各バッチが同じであることを確認する必要があります。
ハイスタップや超硬タップなど、ステンレス鋼の特性やねじ仕様に合わせた工具を選定してください。使用する前に、工具を研ぎ、切断角度が正しいかどうか、刃先に切り込みがあるかどうかを確認して、工具がうまく機能することを確認してください。
工作機械がスムーズに動作するよう十分なデバッグを行い、潤滑油を十分に補給してください。また、工作機械が正確に動くように、高精度の機器を使用して工作機械の位置を校正する必要があります。
2. 処理中は注意深く観察してください
（1）切削速度：速すぎても遅すぎてもよく、速すぎると工具の消耗が早くなります。遅すぎると切削抵抗が大きくなりすぎます。バランスポイントを見つける必要があります。
（2）送り速度：適切に調整されて初めて、正確なねじ形状と滑らかな表面を得ることができます。送りが強すぎると部品が変形しやすくなり、送りが軽すぎるとガタつきが生じます。
（3）切り込み深さ：能率と工具寿命を確保することを前提に、部品に応力が集中しにくいよう、できるだけ浅く切り込みます。
（4）冷却と潤滑
クーラントを高圧または霧状で噴射し、適切な潤滑剤と組み合わせて切削領域を確実にカバーします。これにより、温度が下がり、摩耗が軽減されます。
（1）旋削加工：バッチサイズが大きく要件の高い部品に適しており、数値制御プログラミングを使用して高精度を実現します。
（2）タッピング：めねじを加工する場合は、まず適切な下穴をドリル加工し、次に適切なタッピング方法を選択する必要があります。
（3）転造：この方法は効率が高いですが、材料の精度とねじ転造ホイールの位置が揃っている必要があります。
（4）耐振動変形性
部品をクランプするときは、しっかりとクランプしてください。たとえば、細いシャフトの場合、一端をしっかりとクランプし、もう一端を心押し台でサポートする必要があります。
剛性の良い工具を使用してください。工具を長時間突き出したり、振ったりしないでください。
処理順序は細心の注意を払う必要があります。精度要件の低い領域から始めて、精度要件の高い領域に進みます。これにより、部品内の残留応力を軽減できます。
3. 加工完了後の品質確認
（1）検査精度
主要部品のねじパラメータ（ピッチ、ねじプロファイル、ピッチ直径など）をマイクロメータ、プラグゲージ/リングゲージ、または三次元測定機（CMM）を使用して測定し、すべてが規格を満たしていることを確認する必要があります。
（2）表面処理：
部品のバリを取り除き、エッジを面取りします。こうすることで表面の見栄えが良くなり、取り付けも簡単になります。また、必要に応じて防錆油の塗布や電気メッキ等の防錆処理を行ってください。
材料の選定、工具の調整、加工時のパラメータ管理、加工後の品質検査までこのプロセスを守ることで、メーカーは常に高精度のステンレスねじ部品を生産することができ、不良品の発生や手戻りも減らすことができます。
