放電加工放電加工としても知られる加工は、一連の制御された放電を使用して、導電性ワークピース上に制御可能な火花侵食を生成する熱材料除去技術です。切削力に依存する従来の加工プログラムとは異なり、放電加工では、高周波スパークを使用した局部的な溶解と蒸発によって金属を除去します。 。
放電加工通常、臨界電圧閾値に達する前に絶縁として機能する脱イオン水または放電加工油を使用して、誘電媒体中で実行されます。電界強度が絶縁耐力を超えると、マイクロメートルレベルの距離で電気スパークが発生します。この部分放電は、8000 °C ～ 12000 °C の範囲の非常に高い温度で、高度に閉じ込められたプラズマ チャネルを形成します。
放電加工の重要な利点は、機械的ストレスが発生しないことです。このため、加工硬化材料や微細な幾何学的形状に非常に適しています。放電加工は射出成形金型、押出成形金型、タービン部品、精密工具インサートの製造に一般的に使用されていますが、従来の切削工具は故障するか困難に直面します。
