ワックスキャスティングのプロセスは何ですか？
溶融ワックス鋳造プロセスは、投資鋳造または紛失した鋳造としても知られており、正確で複雑な金属部品を作成するために使用される金属加工技術です。これには、ワックスモデルの作成、セラミックシェルでコーティングし、ワックスを溶かし、溶融金属を空洞に注ぐことが含まれます。これが段階的な内訳です：
ダイの作成：最初のステップでは、ダイはパーツの3D CADレンダリングに基づいて作成されます。
ワックスパターンの生成：ワックスがダイに注がれ、パターンを形成します。これは、鋳造される部品の数について繰り返されます。
ワックスパターンツリー：スプルー、または液体材料が走る垂直通路は、ワックスパターンを接続してツリーを形成します。
シェルビルディング：パターンは液体セラミックバインダーに浸されて硬い外部シェルを形成し、ワックスの除去のためにツリーの一方の端を露出させます。
dewaxing：ワックスを除去するために、シェルをオーブンに入れ、ワックスを溶かし、シェルを使い果たすことができます。
燃え尽き症候群：残留ワックスと湿気を除去するために、シェルは再び非常に高い温度でオーブンに配置され、外部の材料を除去し、セラミック型を固めます。
鋳造：溶融金属は型の開いた側に注がれます。そこから、重力または強制方法のいずれかが金属のサイズと溶融金属の種類に応じて、金属を分布させます。
型の削除：セラミック型は、セラミックを叩き、高圧水で爆破するか、液体窒素を含む化学物質を塗布することにより除去されます。
切断：セラミック型が除去されると、完成した部分はグラインダーで分離されます。廃棄物は再利用のために収集されます。
仕上げ：スケールと残留材料を削除するために、完成した部分はショットまたは砂の爆破されます。
表面処理：錆、腐食、または気象損傷からの保護が必要なコンポーネントの場合、コンポーネントはアンチラスト溶液またはオイルに浸されます。その他の表面処理には、絵画や亜鉛めっきが含まれます。
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