研削コンポーネント：プロセス、タイプ、およびアプリケーション

研削コンポーネント：プロセス、タイプ、およびアプリケーション

• 処理特性：

1. 高精度： 精密化された手法として、粉砕は例外的な次元と形状の精度を提供し、厳しい精度の需要のある部品に最適です。
2. 低表面の粗さ：粉砕後のワークピースは、高い滑らかさを必要とするアプリケーションに適した、超低表面粗さと優れた表面の品質を示します。
3. 汎用性： 研削は、さまざまな材料（金属、セラミック、ガラス、硬い合金など）に適用でき、平らな表面、円筒形の形、穴、糸、ギアなどを機械加工できます。
4. 効率が低い：精密に焦点を当てた性質のため、研削は遅くなり、通常は仕上げ段階には予約されており、荒削りや大量生産には適していません。

• 分類：

1. フラット研削成分：たとえば、ゲージ、プレート、ガイドウェイ、高い平坦性と低い粗さを要求します。
2. 円筒形の研削成分： たとえば、シャフト、袖、円筒表面の高精度と低い粗さが必要です。
3. 内部研削コンポーネント：たとえば、ベアリングレース、油圧シリンダーボア、高精度、低ローデネスボアが必要です。
4. スレッド研削コンポーネント：たとえば、リードネジ、ナット、高精度、低いルーネススレッドが必要です。
5. ギア研削コンポーネント：たとえば、高精度ギア、正確な歯のプロファイルと低い粗さが必要です。

• 手順の処理：

1. 大まかな機械加工： 折りたたみ、粉砕、または研削を介してバルク材料を除去して、研削の準備をします。
2. セミフィニッシング：細かい粉砕を介して寸法と形状を改良して、粉砕用のワークを準備します。

• 研削プロセス：

1. 大まかな研削：粗い研磨剤を使用して、大規模な材料手当を除去し、表面の平坦性を改善します。
2. 細かい粉砕： より細かい研磨剤を使用して、粗さを減らしながら、寸法と形状の精度を高めます。
3. スーパーフィニッシュ： 超高表面の品質と精度のために、超微小な研磨剤を利用します。
4. 清掃と検査： 粉砕後のワークピースは、残留物を除去するためにクリーニングされ、寸法、形状、粗さのコンプライアンスが検査されます。

• アプリケーション：

1. 精密機械： たとえば、精密機器、時計、光学系、超高精度と表面の品質が必要です。
2. 航空宇宙：たとえば、エンジンブレード、タービンディスク、高強度、精度、低粗さを要求します。
3. 自動車： たとえば、エンジンブロック、クランクシャフト、高い耐摩耗性と低摩擦係数が必要です。
4. エレクトロニクス：たとえば、半導体ウェーハ、磁気ヘッド、極端な平坦性と表面仕上げが必要です。
5. 金型作り： たとえば、プラスチック型、ダイキャスティング型、高精度の低いルーネス表面が必要です。