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ステンレス鋼加工技術ガイド

2025-04-22

ステンレス鋼加工技術ガイド




  • コールドローリングプロセス:表面仕上げに適した選択肢


コールドローリングは、室温ローリングを通じてステンレス鋼の硬度と精度を高めます。建築装飾(2B仕上げなど)や自動車製造(BA仕上げなど)など、高い表面品質を必要とするアプリケーションに最適です。



  • 溶接プロセス:構造接続のための強力なツール


機械製造または石油化学機器のいずれであろうと、溶接はステンレス鋼のコンポーネントを効率的に結合します。温度と速度の厳密な制御は、酸化と錆を防ぎ、強度と密閉を確保するために不可欠です。



  • 表面処理:耐食性と美学の強化


研磨(8Kミラー仕上げ)からメッキ(金、黒など)まで、表面処理は耐摩耗性を改善するだけでなく、多様な設計ニーズを満たします。キッチン用品やエレベーターパネルに最適です。



  • 熱処理プロセス:パフォーマンスの最適化の鍵


アニーリング、正規化、消光、抑制などのプロセスは、内部応力を排除し、ステンレス鋼の強度と靭性を高めます。これらは、高負荷コンポーネントの製造に適しています。



  • 鋳造プロセス:複雑な構造のための恩恵


砂の鋳造、投資鋳造、圧力鋳造を使用して、ステンレス鋼をバルブやポンプ体などの複雑なコンポーネントに形作ることができ、産業用途の精度の需要を満たします。



  • 機械加工:高精度部品の確保


グレード304のステンレス鋼は、316よりも機械加工するのが簡単で、精密なネジとファスナーの生産に適しています。適切なツールとパラメーターを選択することは、効率の鍵です。



  • 革新的なプロセス:テクスチャから機能アップグレードまで


ヘアラインの仕上げやエンボス加工などの技術は耐摩耗性を高め、サンドブラストとコーティングは耐食性を改善します。エッチングとレーザーの彫刻は、高精度のパターニングを可能にし、ステンレス鋼の新しい可能性のロックを解除します。



選択する方法は?


  1. 高精度のニーズ:コールドローリング、熱処理、機械加工
  2. 装飾的なニーズ:表面処理、ヘアライン仕上げ、エンボス加工
  3. 複雑な構造:鋳造、溶接
  4. 特別な機能的ニーズ:サンドブラスト、コーティング、エッチング



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