コンピュータ支援設計/製造システム (CAD/CAE) または CNC 装置および自動生産ライン用の特殊なソフトウェア システムの総称です。デジタル制御原理を採用し、工作機械の切削機能を実現し、工具の自動交換や各種監視機能を備えた制御システムおよび装置です。その顕著な特徴は、処理プログラムを簡単にコンパイルでき、プログラミング作業負荷を効果的に軽減し、作業効率とユーザーの労働集約度を向上できることです。入力データの形式を変更することで、さまざまな要件に適応でき、ハードウェアを使用してカッターポイントの座標を測定することも簡単です。現在、多くの企業がこの技術とその関連製品、技術応用を開発しています。中国は 1970 年代初頭にこのような設備の開発を開始し、過去 20 年間でかなりの規模の生産能力と支援システムを形成しました。
1. 被削性解析
(1) ブランクの適切な形状とサイズを選択します。荒フライス加工の場合、一般に、より大きな直径の棒材が加工用のマトリックス材として選択されます。彫刻する場合は、表面粗さの値を下げるために、可能な限り小さな丸みを帯びた角を使用する必要があります。
(2) 適切なクランプ方法とワーク位置決め基準線の位置を決定します。横中ぐり盤などでは、ワーク上の任意の点を設置面の中心として選択できます。立旋盤は 2 つの穴の中心面を取り付け面の中心とします。ガントリー プレーナは通常、主軸台の十字溝を位置決め基準線として使用します。
(3) 加工部品の材質特性に応じて、切削工具の送り速度範囲を合理的に設定できます。たとえば、ジュラルアルミニウム合金プロファイルの速度は、加工ニーズに合わせて 50 ～ 80m /min の間で調整できます。異なる表面の。
(4) 処理時間の正確な計算: 各処理の時間間隔が長いため、複数のマシンの同時動作を考慮する必要があります。
2. 手順リストを作成する
作業プロセス全体の円滑な完了と品質を確保するには、特定のプロセスごとに対応する作業スケジュール、つまりプログラムシートを作成する必要があります。プログラム リストの形式は通常、タスク名 - コンテンツの説明 (図示) です。ここで、タスクとは、特定の処理パラメータと時間の配置を含む、ユーザーによって定義された処理ステップです。また、プログラムの検証方法（主要な検出項目が漏れていないかなど）や、処理過程で異常が発生した場合の対処方法なども示す必要があります。
3. 処理の実装
1) まず、上記プログラムリストの内容と順序に従い、各サブプログラムを実行します。完了できない命令が発生した場合は、時間内に操作を停止し、マシンを再起動して処理を続行する必要があります。
2) すべてのプログラムが完了すると、プログラム ジェネレーターは、工作機械の上位コントローラーによる後続の呼び出しに備えて、処理コードの完全なリストを出力します。
