チタン金属部品は硬度が低く、耐食性に優れているという特徴があるため、航空宇宙工学にとって理想的な構造原料となっています。しかし、それには同時に加工性を危険にさらす要素が多く含まれています。これは冶金産業の特性とチタン金属の材料特性によるもので、掘削効率と材料自体に重大な影響を与える可能性があります。以下に対応する資料を調べたところ、次の詳細な手順が表示されます。
まず、チタン金属の切断は次の規格に適合している必要があります。
1、他のほとんどの金属加工と比較して、チタン金属加工にはより高い要件があるだけでなく、多くの制限もあります。しかし、適切な CNC ブレードを選択して適切に適用し、CNC 旋盤と設備をチタン加工規制に従って最適な状況にアップグレードすれば、それらの規制を十分に考慮して満足のいく性能と最高の結果を達成することができます。伝統的な純チタン加工の全工程で遭遇する多くの問題は回避するのは難しくありません。チタンの特性が工程全体に及ぼす悪影響を取り除くだけで、成功を収めることができます。
2、チタン金属は優れた圧縮強度と正味重量比を持ち、その相対密度は通常鋼のわずか60％です。チタンは鋼よりも弾性係数が低いため、材料が硬く、引張ひずみが強くなります。チタンはステンレス鋼に比べて耐食性にも優れており、熱伝導も低いです。この特性は、純チタンがプロセス全体を通じてより速く、より強力な切削速度を発揮することを意味します。穴あけ中に振動が発生しやすく、揺れが発生します。さらに、穴あけ中に切削工具の原材料が反射しやすく、クレセントの損傷を悪化させます。また、ヒートキーが穴あけ部に集まるため熱伝導が悪く、純チタンを加工するフライスは高い発熱強度が必要となります。
第二に、信頼性は成功の基本です。
1、一部の機械加工生産ワークショップでは、純チタンは合理的に加工できないことがわかりましたが、この種の考えは現代の加工方法やCNCブレードの開発傾向を意味するものではありません。純チタン加工は新しい加工プロセスであることや、参考となる作業経験が少ないこともあり、難しいことが多いです。さらに、難易度は通常、オペレータの期待や作業経験に関連しています。特に一部の人は銑鉄や高合金鋼などの材料の処理に慣れており、このデータの処理要件は一般に非常に高くなります。低い。それに比べて、純チタンの加工は、加工中に同じフライスや同じ速度を使用することができず、CNC 刃の寿命も同じではないため、より難しいようです。
2、純チタンは一部のステンレス鋼板と比較しても加工難易度が依然として高い。純チタンの加工には、さまざまな切削パラメータ、切削速度、および特定の予防措置を使用する必要があると言えます。実際、ほとんどの原材料とは異なり、純チタンは完全かつ即座に加工できる原材料でもあります。チタンワークピースが滑らかで、クランプが強力で、CNC旋盤が適切に選択され、駆動力が適切で、作業状態が良好で、よりオーバーハングしたダガーを備えたISO50マシンスピンドルが構成されている限り、すべての問題は解決されます。まさに最適な切削工具です。
ただし、特定の切削プロセスでは、理想的な安定性の基準が常に利用できるとは限らないため、純チタンの加工に必要な基準を達成するのは簡単ではありません。また、チタン部品の多くは形状が複雑で、繊細な凹型や長い凹型、肉厚、傾斜、薄いブラケットなどが多くなる傾向にあります。このような部品をうまく加工するには、オーバーハングが大きく直径の小さい CNC ブレードを使用する必要があり、CNC ブレードの信頼性が確実に危険にさらされます。純チタンを加工する場合、通常、安定性が不確実であるという問題が発生しやすくなります。
以上がチタン金属部品加工の加工技術スキルに関するものです。今後の作業では、上記の要点を統合し、科学的かつ合理的な処理を実行できるようになります。
