CNC 部品加工システムを適用して加工すると、高効率、費用対効果が高く、加工技術の過失が生産に直接影響を与え、品質やその他の問題にも影響します。
1、CNC部品加工プロセスが分散しすぎている
この理由は、複雑になることを恐れない（準備時間の点で）、プログラムが簡単に書ける、実際の動作の処理が簡単である、ナイフ処理の適用がナイフの変更を調整するのが簡単である、などです。一般的な処理の習慣。その結果、製品の品質（形状公差）の確保が難しくなり、生産性を十分に発揮できなくなります。したがって、CNC 部品加工担当者とオペレーターは、CNC 工作機械加工の専門知識を十分に理解し、基礎知識を把握するために、より多くの作業を実行し、一般的に複数回使用される加工のプロセス集中方法を選択するように努める必要があります。メリットを反映させていきます。プロセス集中の選択後、企業の処理時間が改善され、2台の機械と設備のゼロ距離レイアウトが実現し、2台の機械と設備の実際の操作が1人で完了し、効率が大幅に向上します。品質も非常によく保証されています。
2、CNC部品の加工シーケンスは科学的ではありません
一部の CNC 部品加工オペレーターは、事前の準備でいくつかの問題を十分に考慮しており、多くの場合、加工順序は非常に科学的です。 CNC工作機械加工は一般的に、最初に粗く、（ナイフまで）細かく、最初に内側から外側に、適切な切削パラメータを選択するなど、一般的な機械装置の加工技術準備標準に従って処理され、効率と品質が保証されます。
G00（G26、G27、G29）クイック検索コマンドG00命令を上手に使いこなしてプログラム作成や使用すると非常に便利です。設定や操作を誤ると、ゼロオーバーチャージによる設定レートの過大、CNC加工精度の低下、機械装置の摺動面の傷などの悪影響が発生する場合があります。ライン過失をゼロに戻し、製品ワークに当たりやすく、機械の安全生産事故を防ぎます。したがって、G00 コマンドの適用を決定するときは、軽率にではなく、慎重に検討する必要があります。
CNC工作機械の加工では、特にプログラムの検索とテスト実行の改善に注意を払う必要があります。自動制御システムがシステムに入力された後、オペレータは SCH キーと ↑、↓、←、→ キーを使用して不確実性と明示的な検索を実行し、必要に応じてプログラム フローを調整してプログラムの精度を確保する必要があります。同時に、プログラムの実行処理を開始する前に、プログラム処理の試運転（パワーアンプのオープン）を行い、処理ラインが設計ルートと一致しているかどうかを判断する必要があります。
