固定要素は、2つ以上のパーツを接続または修正する機械的コンポーネントです。それらは、建設、機械工学、自動車工学、航空宇宙に広く使用されています。それらは、材料（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など）、表面処理（ガルバニゼーション、黒ずみ、ダックロメットなど）、およびさまざまな動作条件を満たすための性能グレードに従ってさらに細分化できます。
「ステンレス」は相対的な概念であり、錆びないという意味ではありません。 304ステンレス鋼の錆防止性能は、材料の純度、環境条件、表面状態、使用および維持方法などの複数の要因の影響を受けます。表面上の保護膜が損傷している場合、または過酷な環境で、特定の条件下で錆が発生する場合があります。
私たちが生産する工業用アルミニウム部品は、一般に、サンドブラスト酸化と明るい酸化という2つの表面処理方法に分けられます。サンドブラスト酸化は、アルミニウムプロファイルの老化後および酸化前の追加のサンドブラスト処理ステップです。サンドブラストには、産業用アルミニウムプロファイルをサンドブラストマシンにゆっくりと渡すことが含まれます。 では、なぜ多くの人々がサンドブラストと酸化を受けた産業用アルミニウム部品を好むのでしょうか？
ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの液体機械の主要な成分はインペラであり、さまざまなタイプがあります。ブレードの数は、効率に影響する重要な設計パラメーターです。流体のダイナミクス、機械的強度、製造コストの間の複雑なトレードオフが重要です。実際、ブレードの数を増やすことは、必ずしもより高い効率を意味するわけではありません。頭、流量、摩擦損失などの要因を考慮する必要があります。
アルミニウム部品の5軸の機械加工は、決して「費用のかかる贅沢」ではなく、技術的な利点を備えた競争の障壁を構築するための強力なツールです。高精度と迅速な配信サイクルに依存している製品が市場競争で競合他社を上回る場合、5軸の加工への前払い投資は、頑丈なシールドのように、会社の長期的な利益のための堅実な防波堤に変わります。
テクノロジーが進むにつれて、CNC精度の機械加工は改善を続け、これらの部品をさらに信頼性が高く費用対効果を高めます。最高品質のコンポーネントで製品を強化したい企業にとって、ステンレス鋼のCNC精度機械加工を選択することは、賢明な動きであり、業界全体の進歩を促進します。
